Инструкция по фасонной обработке

Фасонная обработка торца камня осуществляется профильными фрезами с различной зернистостью алмаза.

В основном  при фрезировании используют три номера фрез: №0 – грубое фрезирования, №1 – получистовое шлифование и №2 – чистовое шлифование.

Прежде всего, для облегчения работы профильных фрез часть камня срезается алмазным диском, что позволяет уменьшить время на фасонную обработку и увеличить ресурс профильных фрез (рис.1)

Рис.1 На кромке камня видна подготовка алмазным диском поверхности для фрезирования фрезой №0.

Эффективная фасонная обработка начинается с правильной установки профильной фрезы №0. Профильная фреза устанавливается на шпиндель, капролоновое упорное кольцо удерживается руками и осуществляется пробный пуск. При этом, на упорном кольцо не должно быть значительной вибрации. Если вибрация ощущается, то закрепляющий болт отпускается, ролик немного проворачивается и болт затягивается. Операция повторяется до тех пор пока не будет определено местоположение ролика, при котором вибрация на капролоновом упорном кольце либо минимальна, либо не ощущается вообще. Это положение отмечается меткой на торце ролика. В последствии ролик устанавливается по этой метке.

Рис.2 Процедура по правильной установке фрезы №0

Фасонирование кромки фрезой №0 осуществляется плавными перемещениями портативной машинки вдоль зоны обработки возвратно-поступательнвми движениями с постепенным приближением капралонового упорного ролика к опорной поверхности (это либо само изделие из камня либо шаблон).

Для изготовления фрезы №0 используются крупные кристаллы алмазного порошка (около 500 мкм.) для эффективного снятия основного припуска обработки, однако это приводит к грубой шероховатости поверхности после обработки фрезой №0. Для того чтобы получить в итоге фасонной обработки полированную поверхность торца изделия из камня пользователи используют алмазные гибкие шлифовальные круги («черепашки»). После фрезы №0 обработку алмазными кругами необходимо начинать с №50  и использовать 6 -7 переходов (№№ 50,100,200,400,800,1500,3000, BUFF). Если после фрезы №0 использовать фрезу №1 (зернистость 100 мкм.) обработку можно начинать с № 400 и использовать 3-4 перехода. Начало ручной обработки профиля с грубых номеров имеет ряд негативных моментов, во-первых использование большого количества «черепашек» приводит к удорожанию метра фасонной обработки и увеличение затрат времени , а во-вторых: ручная обработка грубыми номерами алмазных шлифовальных кругов (даже при высокой квалификации фрезеровщика) приводит к нелинейности  поверхности фасонной обработки. На рис. 3 и 4 показан стык обработки фрезой №0 и №1. Хорошо видно сглаживание шероховатости после фрезы №1. Припуск обработки для фрезы №1 нет необходимости отслеживать фрезеровщику т.к. он заложен в габаритных размерах корпуса, т.е. после фрезерования фрезой №0 просто меняются алмазные фрезы, а упорное кольцо остаётся тем же самым. Фреза №1 практически незначительно меняет размеры и форму профиля, она меняет шероховатость поверхности.

Рис 3  Стык обработки фрезой №0 и №1

Рис.4  Изменение шероховатости при обработке фрезой №1

Как правило последним номером алмазных кругов есть номер 3000. После этого используют полировальный войлочный инструмент. Войлок для этой операции лучше всего использовать плотный (фетровый войлок), который хорошо держит форму и не «распушивается» при обработке. В качестве полировального материала для этой операции используются либо абразивные пасты, либо алмазные пасты. Алмазная паста имеет ряд преимуществ. Во-первых алмазная паста более экономно расходуется, из-за ее высокой эффективности полировки, при этом полирование алмазной пастой осуществляется быстрее. И во-вторых при полировании высокотвердых материалов (граниты), качество полированной поверхности выше. Кроме этого алмазные пасты как бы «заделывают» несовершенства фасонной поверхности (раковины, поры, трещины). На рис.5 показана полированная алмазной пастой фасонная поверхность габбро.

Рис.5 Полированная алмазной пастой фасонная поверхность габбро.