Особенности производства алмазных дисков
Особенности производства алмазных дисков
Алмазные гибкие шлифовальные круги — инструменты, используемые для полировки натурального камня, позволяющие придать ему эстетичный, аккуратный внешний вид. Алмазные круги считаются более подходящими для проведения таких работ, чем их абразивные аналоги. Это обусловлено тем, что алмазный инструмент для полировки, в процессе эксплуатации, способен сохранять оптимальную скорость вращения. Неизменной остается и глубина резки, и даже диаметр диска. Таким образом, алмазные инструменты отличаются более высокими показателями производительности, вне зависимости от объема и сложности запланированных работ.
Качественные шлифовальные круги по камню имеют покрытие в виде мельчайших частиц алмаза искусственного происхождения. Они прессуются в особую форму с добавлением связующего вещества на основе металла. В зависимости от специфики связующего вещества, а также от качества алмазов и их концентрации на поверхности инструмента, алмазные гибкие шлифовальные круги черепашки подразделяются на несколько категорий, каждая из которых имеет соответствующую маркировку.
В процессе производства алмазных кругов, их сегменты фиксируются на поверхности корпуса, который выполняется из прочной стали. Эта работа осуществляется посредством сварки лазером, часто используется и метод серебряной пайки, особенно в том случае, если речь идет об инструментах для проведения мокрой резки. Известно, что серебро начинает плавиться при температуре в 700 градусов, данный способ фиксации применяется исключительно для сегментов, выполненных из высококачественных материалов.
Не менее распространен и так называемый порошковый способ пайки. Особую популярность он получил после того, как появилась специфическая технология HDS. Сегодня она широко применяется при проведении таких работ, как фиксация сегментов на основу в процессе изготовления дисков для сухой обработки. В рамках технологии HDS не подразумевается наличие нейтральной зоны между сегментами инструмента и его корпусом, что позволяет в полном объеме использовать его режущую часть. Алмазные диски, выполненные в соответствии с этой технологией, маркируются как HDS Technology.
Финальным этапом изготовления дисков является проведение работ по стачиванию их сегментов. Для этого используется особое точило из керамики, которым сегменты диска стачиваются до тех пор, пока не останутся видны исключительно частицы алмазов.
