Принципы производства алмазных дисков

Диски алмазные представляют собой инструмент, состоящий из двух основных элементов. Это режущая кромка и прочный корпус, изготавливаемый из стали. Режущая кромка, которой дополняется отрезной алмазный диск, имеет несколько разновидностей. Она может быть зубчатой, непрерывной и сегментной. Элементы конструкции инструмента друг от друга отделяются слотами, представляющими собой небольшие углубления. Они отвечают за охлаждение диска в процессе его использования: в условиях влажной резки, по углублениям течет вода, при сухой резке по ним циркулирует воздух. Кроме того, за счет таких углублений, алмазный сегментный диск может незначительно изгибаться в процессе эксплуатации.

В сегменты добавляется смесь на основе металлического и алмазного порошка. В процессе работы, смесь и порошок начинают сжиматься под воздействием высокой температуры. Результатом этой реакции является образование металлического сплава, который отвечает за удерживание и прочную фиксацию алмазов. Таким образом, алмазные диски по камню могут проникать прямо в материал, практически не касаясь металлического корпуса.

Не следует полагать, что алмазные диски режут материал. На самом деле, они просто измельчают его. Еще на этапе проведение заточки, некоторое количество алмазных кристаллов оседает на поверхностях сегмента. И именно за счет этого осуществляется измельчение обрабатываемого диском материала. Специальная решетка из металла прочно фиксирует каждый из алмазов на их местах. Такое расположение обеспечивает оптимальный уровень проникновения инструмента в материал, за счет чего он измельчается до состояния порошка.

Важно отметить, что в условиях резки те алмазы, которые являются недостаточно зачищенными, могут деформироваться. Часто они ломаются или покрываются трещинами, что во многом зависит от плотности обрабатываемого материала. В то же время, материал измельчает и фактически уничтожает решетку из металла, благодаря чему начинается активное высвобождение других алмазов.

В том сегменте, который соответствует обрабатываемому материалу, соотношение сопротивления алмаза трению и его функционированием является оптимальным. Алмаз остается на своем месте ровно до того момента, пока он не будет полностью разрушен, а вместо него не появится кристалл. Однако качество самого сегмента не претерпевает никаких изменений.