Гидроабразивный станок SAME Waterget 50HB-2.0x3.0

Гидроабразивный станок SAME Waterget 50HB – профессиональное оборудование для обработки широкого спектра материалов под высоким давлением воды с добавление гранатового песка. Платформа станка оснащена конструкцией защиты от пыли и воды, что обеспечивает чистоту направляющих деталей, легкую очистку и техническое обслуживание оборудования. Для обеспечения безопасности и удобства работы оператора, станок снабжен автоматической системой управления (ЧПУ). Она оснащена пыле- и водонепроницаемой клавиатурой, четырьмя USB-разъемами и мышкой. Программное обеспечение позволяет выполнять как простые, так и сверхсложные работы.

Комплектация:

1. Блок системы управления ЧПУ – 1 шт.
2. Насосная система 50HB – 1 шт.
3. Система подачи песка – 1 шт.
4. Рабочий стол (2000х3000 мм) – 1 шт.
5. Комплект запасных частей – 1 комплект

Отличительные особенности SAME Waterget 50HB:

1. Поскольку традиционный способ ручной погрузки и разгрузки материалов является трудоемким и опасным, наклон платформы осуществляется за счет ручного привода, который может использоваться для плавной и надежной погрузки и разгрузки материалов. Масляный цилиндр, с плавным подъемом и опусканием, оснащен специальным ручным управляющим устройством.
2. Сервомотор движения по осям «Х» и «Y» японского производства (YASKAWA) и высокоточные линейные направляющие балки обеспечивают высокую точность резки.
3. Автоматическая централизованная система смазки: при достижении длины реза 10000 км, автоматически срабатывает система смазки, что обеспечивает бесперебойную и качественную работу станка на протяжении всего срока службы.
4. В стандартную комплектацию входит Пневматический разгрузочный клапан, который обеспечивает  мгновенное включение/выключение и эффективное снижение давления в системе (для работы без дополнительной нагрузки и холостого запуска воздушного ножа).
5. В целях оптимизации рабочего времени оператора и снижении его трудозатрат разработана система автоматической подачи песка. Технология полностью безопасна и надежна. Бак для хранение абразива вмещает до 100 кг песка.
6. Насос имеет систему воздушного охлаждения, поэтому не требуется дополнительное охлаждение с помощью воды. Машину можно использовать сразу после подключения к электросети и настройки системы ЧПУ. В станке используется насос высокого давления фирмы КМТ для обеспечения стабильного давления при резке. Автоматическое изменение давления. Насос имеет два водяных фильтра, масляный насос, переключатель давления воды, одну трубу высокого давления (7-10 метров) и топливный бак.
7. Контролер давления воды срабатывает при низком уровне воды или его низком давлении. В случае если давление воды превышает допустимые значения, срабатывает аварийное отключение станка.
8. Компьютер ЧПУ установлен с программным обеспечение на базе «Windows ХР». Он может быть легко совместим с AUTCAD, чтобы напрямую преобразовывать файлы DWG в G коды. Работа ЧПУ полностью совместима со стационарным компьютером.
9. Система ЧПУ снабжена выключателями высокого и низкого давления, кнопкой аварийного выключения.
10.  Описание программного обеспечения ЧПУ:

       - программное обеспечение NC Studio V10 с ПО САПР плавно выводит G-код, система проста и понятна, может быть совместима с форматом DXF;

       - посредством программного обеспечения CАПР-трассировки, может сохранять любые изображения, а графика может быть автоматически оптимизирована, чтобы не тратить

         впустую материалы и экономить время обработки;

       - автоматическая настройка угла наклона режущей струи (0-7,5^о) – для более чистого реза и компенсации конусности;

       - программное обеспечение ЧПУ позволяет автоматически рассчитывать время, длину, затраты на обработку и т. д.

11. Станок снабжен компенсацией конусности, а это означает, что рез получается наиболее ровный и при склеивании деталей затраты клея гораздо меньше.

Работа на станке без компенсации конусности: струя идет прямо, при этом верхняя часть слэба (куда попадает струя) становится шире из-за отлетающих частиц абразива. В итоге получаются детали с небольшим наклоном в области среза. При склеивании двух таких деталей затрачивается больше клея, чем при ровных срезах (см. рис.1).

Работа на станке с компенсацией конусности: во время резки режущая головка наклонена на 0-7,5^о, струя направлена в сторону поверхности детали, частицы абразива отлетают в противоположную сторону. По этой причине срез получается ровный и при склеивании двух таких деталей затраты клея минимальны (см. рис.2).